在线COD检测仪调试指南

在线COD检测仪通过专用电极感知水样中有机物氧化还原反应产生的电信号，实现 COD 浓度实时监测。调试是确保仪器检测精度与稳定运行的关键环节，需按规范流程完成硬件检查、参数配置与性能校准，避免因调试不当导致数据偏差或设备故障。

一、调试前准备工作

调试前需完成设备与环境的基础核查。先确认检测仪安装符合要求：电极安装位置避开水流死角，采样管路连接牢固无泄漏，电源线与信号线接线正确（区分正负极、避免短路）；清理仪器周边环境，确保无强电磁干扰（如远离大功率设备）、无腐蚀性气体，环境温度控制在 15-30℃、湿度≤85%，符合仪器运行条件。

试剂与标准溶液准备需规范：配制符合仪器要求的电解质溶液（如硫酸溶液）、清洗溶液（中性清洁液），确保试剂纯度达标；准备不同浓度的 COD 标准溶液（如低浓度 50mg/L、中浓度 200mg/L、高浓度 500mg/L），标准溶液需在有效期内，使用前摇匀并恢复至室温，避免温度波动影响调试精度。同时，准备专用工具（如万用表、扳手、无尘软布），并查阅仪器说明书，明确调试参数的标准范围（如电极响应时间、信号放大系数）。

二、硬件系统调试

硬件调试聚焦电极与采样系统的功能验证。先接通仪器电源，进入自检模式，观察各模块指示灯状态（如电源灯、电极灯、泵体灯），确认无报错提示；若自检失败，需排查电极接口是否松动、采样泵是否卡堵，逐一解决硬件故障后重新自检。

电极调试需分步骤进行：先将电极浸泡在电解质溶液中活化（活化时间按说明书要求，通常为 30-60 分钟），活化后用万用表检测电极输出信号，确认信号值在标准范围（如 0-5V），无异常漂移；再检查电极膜是否完好（无划痕、气泡），若电极膜破损需更换新电极。采样系统调试需验证管路通畅性：启动采样泵，观察水样输送速度是否稳定（符合仪器推荐流量，如 0.5-2L/min），若流量异常，需调整泵体压力或清理管路杂质，确保水样均匀进入检测腔。

三、参数设置与校准

参数设置需依据检测需求与仪器标准配置。进入仪器操作界面，设置基础参数：检测量程（匹配实际水样 COD 浓度范围）、信号采样间隔（如 1 分钟 / 次）、数据单位（mg/L），并开启温度补偿功能（若仪器支持），避免温度影响检测结果；同时设置报警阈值（如 COD 上限值、下限值），确保浓度异常时能及时预警。

性能校准是调试核心，需完成零点校准与跨度校准。零点校准：将采样管路接入空白水样（如无有机物的纯水），启动 “零点校准” 模式，仪器自动采集空白水样信号，设定为 “COD 0mg/L”，校准完成后查看零点偏差（应≤±2mg/L），偏差超标需重新清洁电极后再次校准。跨度校准：分别接入低、中、高浓度 COD 标准溶液，依次启动 “跨度校准”，仪器自动调整信号与浓度的对应关系，生成校准曲线；校准曲线线性相关系数需≥0.995，若系数不达标，需检查标准溶液浓度是否准确、电极是否活化充分，排除问题后重新校准。

四、试运行与验证

调试完成后需进行试运行，验证仪器长期稳定性。将采样管路接入实际水样，连续运行 24 小时，记录每小时的 COD 检测数据，观察数据波动幅度（应≤±5%），若波动过大，需排查采样系统是否漏气、电极是否受污染，及时优化调试参数。

同时进行准确性验证：抽取实际水样，用实验室国标方法（如重铬酸钾法）检测 COD 浓度，与仪器检测值对比，偏差需≤±10%，符合要求则调试合格；若偏差超出范围，需重新校准仪器或检查电极性能，直至准确性达标。试运行结束后，保存调试参数与校准记录，整理调试报告（含硬件状态、校准曲线、验证结果），为后续维护提供依据。

五、调试注意事项

调试过程中需避免随意修改未明确的参数（如电路板电阻、电容值），防止损坏仪器；校准用标准溶液需现配现用，不可重复使用，避免浓度变化影响校准精度；操作人员需佩戴防护手套，避免直接接触电极膜与化学试剂，确保安全。调试完成后，用清洗溶液冲洗采样管路与检测腔，清除残留标准溶液，防止管路堵塞，为仪器正式运行做好准备。