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台式悬浮物测定仪检测含油样品后，若油脂残留未彻底清除，会逐渐附着在检测池、管路及传感器表面，导致后续检测数据失真、设备响应灵敏度下降。清洗需遵循 “针对性除油 - 深度清洁 - 残留验证” 的流程，结合油脂特性选择适配方法，避免因清洗不当损伤仪器部件。 清洗前需明确污染部位与工具适配性。含油样品的油脂可能附着在样品杯、检测池内壁、进样管路及光学镜片等部位，需先拆解可拆卸部件（如样品杯、过滤装置），单独清洗；对于一体化检测池，需确认材质耐腐蚀性 —— 若为玻璃或不锈钢材质，可使用有机溶剂；若为塑料部件，需避免使用强溶剂以防溶胀。准备专用清洗工具：软质毛刷用于擦拭样品杯内壁，不掉毛的无尘布用于清洁光学镜片，针筒或冲洗器用于冲洗管路，同时备好除油剂（如中性洗涤剂、专用油污清洁剂）与去离子水，避免用自来水清洗导致水垢残留。 针对性除油是清洗的核心环节，需根据油脂类型选择清洁方式。对于轻质油脂，可先用温热的中性洗涤剂溶液浸泡可拆卸部件 10-15 分钟，利用表面活性剂分解油脂分子，再用软毛刷轻刷附着部位，去除松动的油膜；对于附着较紧的油脂，可使用专用油污清洁剂（含酶或溶剂成分），按比例稀释后擦拭污染表面，静置数分钟待油脂溶解后再冲洗。检测池与光学部件的清洗需格外谨慎：用蘸有稀释清洁剂的无尘布沿同一方向擦拭，避免来回摩擦导致划痕；管路内的油脂可通过 “冲洗 - 浸泡 - 再冲洗” 循环处理，先注入清洁剂溶液浸泡管路，再用去离子水反复冲洗至无残留泡沫。 深度清洁需消除残留清洁剂与微量油脂。完成除油后，用去离子水彻底冲洗所有部件，确保无清洁剂残留 —— 清洁剂若有残留，可能在后续检测中干扰悬浮物测定的光学信号。对于检测池等精密部件，可采用超声清洗（若仪器允许），通过高频振动去除缝隙中的微量油脂；光学镜片清洗后，需用无水乙醇轻擦表面，加速水分蒸发并进一步溶解残留油脂，再自然晾干或用洁净氮气吹干，避免用纸巾或吹风机直接吹拂导致二次污染。进样管路需通入足量去离子水冲洗，直至流出液清澈无油花，必要时可通过仪器的 “清洗程序” 自动完成管路冲洗。 清洗效果验证与后续维护不可省略。将清洗后的部件重新装配，注入纯去离子水进行空白检测，若空白值与仪器初始空白值接近且稳定，说明清洗合格；若空白值偏高或波动，需重复清洗步骤，重点检查光学镜片是否仍有油膜残留。清洗完成后，需对仪器接触面进行保养：金属部件可涂抹少量防锈油（非检测区域），塑料部件晾干后妥善存放；下次使用前，先注入少量去离子水运行一次检测程序，确认无残留干扰。同时建立清洗记录，记录含油样品检测后的清洗时间、所用试剂及空白验证结果，为后续清洗频率调整提供依据。 需注意避免常见误区：不可用硬刷或锐器刮擦光学部件，以防损伤表面；不可将整机浸入水中清洗，仅对可拆卸部件进行浸泡；避免混用不同类型清洁剂，防止化学反应产生腐蚀性物质。规范的清洗流程既能彻底去除油脂残留，又能保护仪器精度，确保后续检测数据的准确性与稳定性。
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181-5666-5555
