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在线氨氮检测仪作为污水处理厂水质达标监测的核心设备,需在高污染、高负荷的复杂工况下持续运行,其稳定性能直接关系到出水水质管控精度。科学规范的维护流程是规避设备故障、保障监测数据可靠的关键,需建立覆盖日常、定期、校准及故障预处理的全周期维护体系。 
一、日常维护需聚焦基础防护与状态监控 每日开机前检查仪器供电稳定性与数据传输链路,确保电压正常、信号通畅;观察电极安装位置的水样流通状态,避免因管路堵塞、水流不畅导致测量样本失真。定期清洁仪器外壳与采样管路,去除表面附着的污泥、污垢,防止污染物堆积影响设备散热或管路通畅。实时监控仪器运行参数,记录读数稳定性与响应速度,若出现数据漂移、波动异常等情况,及时标记并纳入后续检修范围。同时,保持电极存储环境干燥清洁,未使用时按要求浸泡在专用保护液中,避免电极干燥老化。 二、定期检修需针对核心部件开展深度维护 按规定周期拆卸电极,清洁感应面附着的生物膜、沉淀物与化学污染物,避免杂质堵塞膜孔或干扰离子感应;检查电极膜的完整性,若存在破损、老化或腐蚀痕迹,立即更换。定期补充或更换电极内部填充液,确保电解质环境稳定,同时紧固电极引线与接口,去除接口氧化层,防止接触不良导致信号传输中断。对采样系统进行全面检查,清理蠕动泵、电磁阀等部件的残留杂质,更换老化的管路与密封件,避免漏液或压力异常影响采样精度。 三、校准校验是保障测量精度的关键环节 根据污水处理厂水质波动特点,设定合理的校准周期,选用与实际水质适配的标准氨氮溶液进行单点或多点校准。校准前需将电极与标准液置于同一温度环境中平衡,按操作手册规范完成校准流程,记录校准数据与曲线参数;校准后通过质控样验证测量偏差,确保结果在允许范围内。若校准偏差超出阈值,需重新排查电极状态、标准液浓度等因素,修正后再次校准,直至达到标准要求。 四、故障预处理需快速响应与规范处置 当仪器出现无读数、报错提示、数据严重偏离等故障时,首先排查供电、管路、电极连接等基础环节,快速定位简单故障并处置。若为电极性能衰减、电路故障等复杂问题,立即启动备用监测设备,避免监测中断;联系专业技术人员进行拆机检修,详细记录故障现象、处置过程与维修结果,纳入设备维护档案。同时,定期开展维护档案复盘,分析故障高发环节与诱因,优化维护周期与防护措施,持续提升设备运行稳定性。
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