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在线悬浮物检测仪的进样管路是水样输送的核心通道，长期使用中易因悬浮物沉积、生物附着或试剂残留形成堵塞与污染，导致水样流通不畅、检测数据失真。清洗需遵循 “先排空防护、再分阶段去污、后验证通畅性” 的原则，确保管路清洁彻底且不损伤内壁，具体清洗方法梳理如下。 一、清洗前准备：做好安全与工具适配 清洗前需先切断检测仪进样系统电源，关闭进样阀门与试剂管路阀门，防止清洗过程中液体渗入电路或试剂污染。随后排空管路内残留水样：打开管路排污阀，或通过检测仪自带的 “管路排空” 功能，将管内积水完全排出，避免清洗时水样与清洗液混合影响去污效果。 准备适配的清洗工具与试剂：工具方面，需选用柔软无毛刺的专用管路清洗刷（刷头直径与管路内径匹配，避免划伤管壁）、高压冲洗枪（配备可调速接头，适配管路接口）、无尘软布、一次性耐化学腐蚀手套；试剂需根据管路污染类型选择，常规污染可使用中性洗涤剂（浓度 0.5%-1%）或超纯水，顽固污渍（如生物黏泥、矿物质沉积）可选用稀盐酸溶液（浓度 1%-2%）或专用管路清洗剂，严禁使用强腐蚀性试剂（如浓硝酸、强碱溶液），防止腐蚀管路材质（如 PVC、PE 管路）。同时检查清洗工具与管路接口的兼容性，确保连接紧密无泄漏，避免清洗液外溢。 二、常规清洗：去除表面沉积与轻度污染 常规清洗适用于管路无明显堵塞、仅存在轻度悬浮物沉积的情况，按 “冲洗 - 浸泡 - 再冲洗” 流程操作。首先进行高压冲洗：将高压冲洗枪连接至管路进样端，开启冲洗枪，用超纯水以适中流速（通常为 0.5-1L/min）反向冲洗管路，冲洗时间不少于 5 分钟，利用水流冲击力去除管内壁附着的松散悬浮物；冲洗过程中可间歇性开关冲洗枪，通过水流波动增强去污效果，同时观察排污端流出液，直至流出液清澈无杂质。 若冲洗后管路仍有轻微污染，需进行浸泡处理：将中性洗涤剂或专用清洗剂按比例稀释后，通过冲洗枪缓慢注入管路，确保清洗剂充满整个管路，关闭管路两端阀门，浸泡 10-15 分钟；浸泡期间需每隔 5 分钟轻轻晃动管路（若管路可移动），或通过冲洗枪间歇性通入少量空气，使清洗剂与管壁充分接触，溶解残留的油污、生物膜。浸泡完成后，用超纯水反向冲洗管路，直至流出液 pH 值呈中性（可用 pH 试纸检测），彻底去除清洗剂残留，避免后续污染水样。 三、顽固污渍与堵塞处理：针对性疏通去污 若管路出现明显堵塞（如水流变慢、排污端无液体流出）或顽固污渍（如矿物质结垢、厚层生物黏泥），需采用强化清洗手段。对于可拆卸的管路段，先关闭两端阀门，拆卸管路后用专用清洗刷轻轻伸入管内，沿同一方向缓慢刷洗内壁，刷洗时力度需适中，避免刷头卡顿导致管路弯折或破裂；刷洗完成后用超纯水冲洗管路，再重新安装，安装时需更换老化的密封垫圈，确保接口密封无泄漏。 对于不可拆卸的管路，采用 “化学溶解 + 高压疏通” 结合的方法：先将稀盐酸溶液（针对矿物质结垢）或专用除垢剂注入管路，浸泡 20-30 分钟，使结垢物质充分溶解；浸泡后用高压冲洗枪以较高流速（不超过管路耐受压力）反向冲洗，同时通过检测仪的 “管路反吹” 功能（若具备）通入洁净压缩空气，利用气液混合流的冲击力疏通堵塞部位。若堵塞仍未解除，可重复浸泡与冲洗流程，或使用细口径高压软管（适配管路内径）伸入管路堵塞处，精准冲洗堵塞物，直至管路通畅。 对于生物黏泥污染，需使用含酶清洗剂（如蛋白酶、脂肪酶类清洗剂），按说明书比例稀释后注入管路，浸泡 30 分钟，酶制剂可分解生物膜中的蛋白质、多糖等成分，再用超纯水冲洗干净；清洗后可向管路内注入少量低浓度消毒剂（如次氯酸钠溶液），浸泡 5 分钟后冲洗，抑制后续生物附着，延长管路清洁周期。 四、清洗后检查与维护：保障管路长期通畅 清洗完成后需全面检查管路状态，确保无损伤、无残留。首先观察管路外观，确认无破裂、弯折或接口松动，重新连接管路后开启进样阀门，通入超纯水，检查管路接口是否泄漏；随后启动检测仪进样系统，观察水样流通速度，确保与清洗前正常状态一致，无水流缓慢或堵塞现象。 同时进行检测验证：通入已知浓度的悬浮物标准溶液，按正常检测流程操作，若检测数据稳定且与标准值偏差在允许范围（通常 ±5% 以内），说明管路清洁有效，无残留污染；若数据异常，需重新检查管路是否存在清洗剂残留或未彻底清洁的部位，再次清洗后验证。 日常维护需定期进行：根据水样污染程度制定清洗周期，通常建议每周进行 1 次常规清洗，每月进行 1 次强化清洗；每次清洗后记录清洗时间、清洗试剂类型及管路状态，建立维护档案；长期停机时，需用超纯水冲洗管路后，注入少量保护液（如乙醇溶液），防止管路内壁受潮生锈或滋生微生物，确保下次启用时管路状态良好。 综上，在线悬浮物检测仪进样管路的清洗需根据污染程度选择常规或强化方法，兼顾去污效果与管路保护，清洗后通过严格检查与验证，确保管路通畅无残留，为检测仪精准检测提供稳定的水样输送通道。
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