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在线氨氮检测仪电极的损伤会通过外观特征、性能衰减及信号异常等多方面体现，这些表现直接影响检测数据的可靠性，需通过系统观察与测试及时识别，为维护或更换提供依据。 一、外观损伤具有直观可识别性 电极敏感膜是最易受损的部位，可能出现裂纹、破损或脱落，破损区域会暴露内部结构，导致水样直接接触电极芯，破坏选择性响应机制。膜表面若有划痕或凹坑，多因碰撞硬物或不当清洁所致，会干扰离子交换与信号传导。电极外壳可能因腐蚀出现孔洞、变形，尤其在高盐或酸性水体中，金属部件易发生电化学腐蚀，表现为锈迹、镀层脱落，严重时导致外壳渗漏，内部电路进水。线缆与电极连接处若出现断裂、护套开裂，会使导线裸露，不仅影响信号传输，还可能引发短路。 二、性能衰减是损伤的核心表现 电极响应速度明显变慢，达到稳定信号的时间延长，无法及时跟踪水样中氨氮浓度的快速变化，动态监测误差增大。检测灵敏度下降，对低浓度氨氮溶液的响应信号减弱，甚至无法识别，导致检测下限升高，无法满足低浓度监测需求。选择性变差，对水样中干扰离子的耐受能力下降，在含有钾、钠、钙等离子的水体中，检测值出现明显偏高，与实际浓度偏差超出允许范围。校准过程中，电极无法达到标准溶液的理论响应值，校准曲线斜率偏离正常范围，即使多次校准也难以恢复。 三、信号异常是损伤的直接反映 检测信号出现剧烈漂移，无规律波动，即使在恒温、恒浓度的标准溶液中，信号值也持续变化，无法稳定。零点漂移严重，在纯水中的基线信号偏离初始设定值，且无法通过调零校正，导致低浓度测量时误差过大。信号值固定不变或显示溢出，无论水样浓度如何变化，电极输出信号始终维持在某一数值，或超出仪器量程上限，表明电极内部电路可能已损坏。信号噪声显著增大，输出曲线呈现杂乱波动，有效信号被掩盖，降低数据的可信度。 四、功能故障体现损伤的严重性 温度补偿功能失效，在不同水温条件下，检测值偏差显著，且无法通过仪器自带的补偿算法修正，表明温度传感器或相关电路受损。与主机的通信中断，电极无法将信号传输至主机，或传输信号断断续续，可能是线缆接口损坏或内部引线断裂所致。流通式电极的流通孔堵塞，水样无法正常通过，导致检测中断，多因杂质堆积或结构变形引发。电解液泄漏，电极底部或接口处出现液体渗出，伴随刺激性气味，说明密封结构已损坏，电解液流失会直接导致电极失效。 五、损伤引发的连锁反应不可忽视 受损电极会导致检测数据失真，可能误判水质状况，如将超标水样判定为达标，或反之，影响环境管理决策。长期带病运行会加剧电极损耗，轻微损伤若未及时处理，可能引发更严重的故障，如敏感膜彻底脱落、电路短路烧毁等，增加维护成本。此外，电解液泄漏可能污染水样或腐蚀检测仪其他部件，造成二次损坏，扩大故障影响范围。 六、不同损伤类型的表现具有特异性 物理损伤多体现为外观变形、部件脱落；化学腐蚀表现为外壳锈蚀、膜材料溶解；电化学损伤可能导致电极芯极化、信号紊乱；而机械磨损则使敏感膜厚度不均、响应不一致。通过识别这些特异性表现，可初步判断损伤原因，为针对性修复提供方向。
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