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在线溶解氧检测仪电极的活化是恢复其检测性能的关键步骤，通过特定流程去除电极表面污染、激活敏感膜活性，确保溶解氧测量的准确性与响应速度。活化操作需严格遵循规范，避免因操作不当导致电极性能受损，适配不同水质下的长期稳定运行需求。 
一、活化前的准备工作 电极需先进行预处理：用软毛刷蘸取超纯水轻轻刷洗电极表面（去除附着的悬浮物与生物膜），若有顽固污渍（如金属氧化物），可蘸取 0.1mol/L 盐酸溶液轻擦（停留时间不超过 30 秒），立即用超纯水冲洗至中性（用 pH 试纸检测冲洗液）。检查电极外观：敏感膜需无裂纹、无气泡（若膜破损需更换后再活化），电极引线接口需无氧化（可用无水乙醇擦拭）。活化容器需用超纯水清洗 3 次（避免容器残留杂质污染活化液），容器容积需满足电极完全浸没（液面高于敏感膜 5mm 以上），放置在防震台面上（避免活化过程中碰撞电极）。活化环境温度需控制在 15-25℃（温度波动超过 ±2℃会影响活化效果），同时避开强光直射（防止活化液成分分解）。 二、活化液的选择与配制 根据电极类型选择对应活化液：极谱式电极通常使用含氯化钾的缓冲溶液（如 0.1mol/L 氯化钾 + 0.05mol/L 磷酸缓冲液，pH7.0），荧光法电极需专用活化液（按仪器说明书指定配方）。活化液需现配现用（存放不超过 24 小时），溶剂为经 0.2μm 滤膜过滤的超纯水，溶质需为分析纯级别（确保无杂质干扰）。配制时按比例称取溶质，缓慢加入超纯水并搅拌至完全溶解，用酸度计调节 pH 值至规定范围（极谱式电极活化液 pH 需稳定在 6.8-7.2），配制完成后需标注配制时间与有效期。禁止使用过期活化液（可能因成分变质导致活化失效），也不可混用不同类型电极的活化液（会破坏敏感膜特性）。 三、活化操作流程 将预处理后的电极垂直放入活化液中，确保敏感膜完全浸没且无气泡附着（若有气泡可轻晃容器排出），电极引线接口需高于液面（防止活化液渗入导致短路）。活化时间需根据电极状态调整：新电极首次活化需浸泡 24 小时（形成稳定的敏感层）；使用中电极的常规活化（如每月维护）浸泡 4-6 小时；污染严重的电极（响应时间超过 3 分钟）需延长至 8 小时，但不可超过 12 小时（避免敏感膜过度溶胀）。活化过程中需避免搅动活化液（防止气泡附着在电极表面），同时禁止触碰电极敏感膜（防止机械损伤）。若活化期间发现活化液浑浊（可能因电极污染溶解），需更换新活化液并重新计时（原活化时间无效）。 四、活化后的处理 活化完成后，将电极从活化液中取出，用超纯水缓慢冲洗敏感膜表面（水流方向与膜表面呈 45°，避免直冲导致膜损伤），冲洗时间不少于 30 秒（彻底去除残留活化液）。用无尘布轻轻吸干电极表面水分（不可擦拭敏感膜，仅吸去多余液体），静置 10 分钟（让电极适应环境温度）。检查敏感膜状态：活化后的膜应光滑透亮（极谱式电极膜）或荧光层均匀（荧光法电极），若出现发白、起皱等异常，需重新进行活化（可能因活化液配制不当）。电极需在 30 分钟内安装使用或进行校准（避免长时间暴露导致膜干燥），暂不使用时需浸泡在保存液中（非活化液），存放时间不超过 24 小时。 五、活化效果验证与记录 通过校准验证活化效果：将电极接入检测仪，用饱和溶解氧水（如 20℃下通入空气 30 分钟的超纯水）校准，响应时间应≤60 秒（新电极≤30 秒），测量值与理论值偏差需≤±0.2mg/L。若偏差过大（超过 ±0.5mg/L），需排查活化液是否适配、活化时间是否足够，必要时重新活化（间隔不少于 2 小时，避免膜疲劳）。活化过程需记录关键信息：活化日期、电极型号、活化液类型、活化时间、预处理方式及校准结果，形成活化档案（与电极使用记录关联）。若同一电极连续两次活化后性能仍不达标，需评估电极寿命（通常极谱式电极寿命 1-2 年），考虑更换新电极。 六、特殊情况的活化调整 在高盐水质中使用的电极（如海水监测），活化液需添加对应浓度的氯化钠（模拟实际水体离子强度），避免活化后因渗透压差异导致膜性能波动。长期停用（超过 1 个月）的电极，需分阶段活化：先浸泡在保存液中 2 小时，再转入活化液（活化时间延长至常规的 1.5 倍）。活化后若需检测低溶解氧水体（如厌氧池），需在活化后进行低浓度适应：将电极浸泡在 0.5mg/L 的溶解氧标准液中 30 分钟，确保低浓度区间响应稳定。活化工具（如容器、搅拌棒）需专用，避免与其他类型电极的活化工具混用（防止交叉污染）。 电极活化的核心是通过可控的化学与物理作用，恢复敏感膜对溶解氧的选择性响应能力，每个操作环节都需以保护敏感膜为前提。规范的活化流程能使电极在 0-20mg/L 溶解氧范围内保持稳定的检测精度（误差≤±0.1mg/L），响应时间控制在 1 分钟内，为在线溶解氧监测提供可靠的硬件基础，减少因电极性能衰减导致的数据偏差。
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