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在线硝氮检测仪的安装需遵循 “精准定位、规范连接、安全调试” 原则，确保电极检测环境稳定、管路流通顺畅，具体步骤分为安装前准备、主机与管路安装、电极安装及系统调试四部分，每一步需严格把控细节以保障后续检测精度。 一、安装前准备需完成场地与设备检查 选址需满足环境要求：安装位置应远离强电磁干扰源（如大功率电机、变压器），避免电磁信号干扰电极电位检测；环境温度需控制在 5-40℃（温差波动≤5℃/h），湿度≤85%（无冷凝水），必要时加装空调或除湿器；若安装在户外需配备防雨箱（防护等级 IP65 以上），避免雨水直接接触设备。设备检查需确认完整性：开箱后核对主机、电极（含工作电极与参比电极）、管路（聚四氟乙烯管或聚乙烯管）、过滤器、校准溶液等配件是否齐全；检查电极敏感膜是否有划痕（参比电极内充液是否充足、无气泡），管路是否有弯折或破损，发现问题需及时更换。 二、主机与管路安装需保证流通稳定 主机固定需水平牢固：将主机安装在混凝土基座或金属支架上（用膨胀螺丝固定），水平误差≤2mm/m（避免倾斜导致检测池积液）；预留操作空间（前方≥80cm，侧面≥50cm），便于后期维护与校准。管路铺设需遵循 “短直顺” 原则：进水口与取样点的距离控制在 5 米内（最长不超过 10 米），管路内径选择 6-8mm（减少流速损失）；采用架空或沿墙固定方式铺设（支架间距≤1 米），避免地面碾压；进水端安装 Y 型过滤器（0.45μm 孔径），过滤悬浮颗粒（过滤器进出口需装压力表，便于监测堵塞）；管路走向减少 90° 弯头（改用 45° 弯头），转弯处曲率半径≥10cm，避免形成湍流死角。 三、电极安装是核心操作环节 检测池内电极需精准定位：工作电极与参比电极需平行插入检测池，敏感膜朝向水流方向（与水流保持垂直），电极尖端距离池壁≥2cm（避免水流冲击导致晃动）；两电极间距控制在 1-2cm（确保电位检测稳定），插入深度以敏感膜完全浸没（液面以下 1-2cm）为宜，且无气泡附着（可预留排气孔）。电极引线连接需规范：工作电极与参比电极的信号线分别接入主机对应接口（按标识连接，不可反接），接口处用防水接头密封（缠绕生料带后拧紧）；电缆线需固定在主机支架上（避免拉扯导致接口松动），多余线缆盘绕固定（半径≥10cm，避免过度弯曲）。 四、系统连接与调试需分步验证 电气连接需安全合规：主机电源接入 220V 交流电源（加装 10A 空气开关），接地电阻≤4Ω（防止漏电或静电干扰）；信号线若需延长（最长 30 米），需用屏蔽线（单端接地），避免信号衰减。通水调试需检查流通状态：开启进水阀，调节流量至 0.5-1L/h（通过转子流量计观察），运行 30 分钟，确认管路无泄漏（接口处无水滴）、检测池内水流平稳（无气泡或漩涡）；若水流不稳，需调整进水阀开度或加装稳流装置。电极活化与校准需按规程操作：将电极浸入 0.1mol/L 硝酸钾溶液活化 2 小时（参比电极需提前补充内充液）；用标准溶液（如 10mg/L、100mg/L 硝氮溶液）进行两点校准，校准过程中搅拌溶液（转速 100r/min），确保浓度均匀，校准完成后保存参数。 五、安装后需进行性能验证 连续运行 24 小时，观察主机显示是否稳定（数值波动≤2%）；用已知浓度的标准水样检测，误差需≤5%（超出时需重新检查电极安装位置或管路密封性）；模拟断电后重启，确认数据存储与恢复功能正常。最后整理安装记录：记录安装位置坐标、管路走向、电极型号、校准数据等信息，附安装示意图存档，为后期维护提供依据。规范安装可确保仪器初始故障率降低 60% 以上，为长期稳定运行奠定基础。
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181-5666-5555
