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在线溶解氧检测仪电极作为核心部件，其性能直接影响测量结果的准确性。为确保电极长期稳定运行，需从日常清洁、定期校准、部件更换、存储管理、状态监测五个维度构建系统化保养体系。 一、日常清洁与预处理 1、即时清洗 每次测量完成后，立即用去离子水冲洗电极表面，去除残留的溶液或杂质。对于粘稠性介质，可先用软毛刷轻刷电极表面，再冲洗。冲洗后使用柔软滤纸或无尘布轻吸水分，避免擦拭动作，防止刮伤透气膜。 2、污染应急处理 若电极表面附着油污或生物膜，可使用中性洗涤剂溶液（浓度≤1%）浸泡3-5分钟，随后用去离子水彻底冲洗。严禁使用有机溶剂（如丙酮、乙醇）或强酸强碱清洗，以免损坏膜片或电极内部结构。 3、预处理规范 新电极或长期未使用的电极，需按说明书要求进行活化处理。通常需在无氧环境（如亚硫酸钠溶液）中浸泡24小时，再在饱和氧环境（如曝气水）中校准。活化期间避免电极暴露在空气中，防止膜片干燥。 二、定期校准与验证 1、校准周期设定 根据使用频率与环境条件，建议每1-2周进行一次两点校准（零点与饱和氧点）。高污染工况或精度要求高的场景，需缩短至每周1次。校准前需确认校准液有效期，并确保校准环境温度稳定（±2℃内）。 2、校准流程规范 零点校准使用无氧溶液（如5%亚硫酸钠溶液），饱和氧校准使用曝气水或饱和氧校准液。校准时需缓慢搅拌溶液，避免气泡附着电极。记录校准斜率（95%-105%为正常范围）与零点电位（-800mV至-900mV为佳），偏差超限时需排查电极或电路故障。 3、性能验证 每月使用标准物质（如溶解氧标准溶液）进行验证，测量值与标准值偏差应≤±0.5mg/L。若偏差持续增大，需检查膜片完整性、电解液状态或电极内阻。 三、部件更换与维护 1、透气膜更换 膜片老化表现为响应时间延长、测量值波动或内阻升高。建议每3-6个月更换一次膜片，高污染环境需缩短至1-3个月。更换时需确保膜片平整无褶皱，密封圈无破损。 2、电解液更新 电解液每3个月更换一次，使用专用电解液并避免混入气泡。更换后需重新校准电极，并记录更换日期与批次号。 3、电极线缆检查 每月检查线缆连接处是否松动或腐蚀，屏蔽层是否完好。发现破损需立即更换，防止信号干扰。 四、存储与运输管理 1、短期存储 电极不使用时，需垂直存放于保护套内，并注入少量电解液保持膜片湿润。存储温度控制在5-35℃，避免阳光直射。 2、长期停用 若电极需长期停用（>1个月），需将膜片浸泡在保护液（如去离子水+少量电解液）中，并密封保存。重新启用前需重新活化与校准。 3、运输规范 运输时需使用专用包装箱，固定电极位置并填充缓冲材料。避免剧烈震动或温度骤变，防止膜片破裂或电解液泄漏。 五、状态监测与记录 1、内阻监测 每月测量电极内阻（使用专用内阻测试仪），正常值范围为5-50MΩ。内阻升高表明膜片污染或电解液失效，需及时处理。 2、响应时间测试 每季度测试电极响应时间（从溶液变化到输出稳定的时间），要求≤90秒。响应时间延长需检查膜片通透性或清洗电极。 3、维护档案 建立电极全生命周期档案，记录校准数据、更换部件、故障处理等信息。通过数据分析预测电极寿命，优化维护计划。 通过上述保养措施，可显著延长电极使用寿命，降低维护成本，并确保测量数据的可靠性。维护人员需定期接受专业培训，掌握电极结构与保养要点，并严格遵循操作规程。
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