|
在线溶解氧检测仪是水质监测核心部件，其性能直接影响数据的可靠性与实时性。当出现响应迟缓或异常报警时，需系统分析故障根源，及时修复以保障仪器正常运行。 
响应迟缓是探头常见故障之一。电极老化是导致响应迟缓的重要原因。长期使用后，探头内的电极活性物质逐渐消耗，电化学反应效率降低，使得探头对溶解氧浓度变化的响应速度变慢。此时，可通过检测电极的极化电压和内阻来判断老化程度，若极化电压异常或内阻显著增大，通常意味着电极老化严重，需及时更换新电极。此外，探头膜片污染堵塞也会造成响应迟缓。水中的微生物、悬浮物、油污等附着在膜片表面，阻碍氧气扩散进入探头内部，导致检测延迟。针对此类问题，需定期对膜片进行清洁，使用专用清洁剂去除污染物；若膜片损坏或老化，应及时更换，确保氧气能够顺利渗透。 异常报警同样反映出探头存在故障隐患。零点漂移引发的异常报警较为常见，这可能是由于探头内部电解质溶液变质或泄漏，影响了电极的正常工作电位。当出现零点漂移报警时，需检查电解质溶液的液位和质量，若液位过低则补充溶液，若溶液浑浊或变色，需更换全新的电解质溶液，并对探头进行零点校准。此外，环境因素也可能触发异常报警。例如，温度剧烈变化会影响溶解氧的溶解度和电极的化学反应速率，导致检测值出现波动，引发报警。此时，需检查探头的温度补偿功能是否正常工作，若温度补偿失效，需对探头进行检修或更换；同时，可考虑为探头加装保温装置，减少温度变化对检测结果的影响。另外，电磁干扰也可能干扰探头信号传输，造成数据异常从而触发报警，对此需检查探头的屏蔽接地情况，确保信号传输稳定。 在实际应用中，响应迟缓与异常报警可能同时出现，此时需采用分段排查的方法。先检查探头外部连接是否正常，包括线缆是否破损、接口是否松动；再对探头进行清洁、校准等基础维护操作；若问题仍未解决，则需进一步拆解探头，检查内部电极、膜片、电解质溶液等部件，逐一排除故障。同时，建立定期维护制度，按照仪器使用说明对探头进行预防性保养，能够有效降低故障发生概率，延长探头使用寿命。
|
181-5666-5555
