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台式色度测定仪的清洁需针对不同部件（样品池、光学系统、外壳等）采用差异化方式，核心是去除残留污染物（如有色溶液、灰尘），同时避免损伤光学部件和电子元件，清洁周期需结合使用频率（每日使用需每日清洁，每周使用可每周清洁）。 一、样品池及进样系统清洁 测量后需立即处理样品残留：将样品池取出，用纯水冲洗 3 次（冲洗时水流沿池壁注入，避免直冲透光面），去除表面附着的有色溶液（如铂钴标准液、染料溶液）。若有顽固污渍（如有机物残留形成的色迹），用 5% 硝酸溶液浸泡 10 分钟（硝酸可溶解多数有机和无机污染物），再用纯水冲洗至无残留（用 pH 试纸检测冲洗液呈中性）。进样管路（若为自动进样机型）需每周用专用清洗液（如 0.5% 洗洁精溶液）冲洗：通过仪器自带的 “管路清洗” 功能，让清洗液在管路内循环 2 分钟，再用纯水冲洗 3 次，防止管路内壁结垢（结垢会导致样品残留，影响下一次测量）。样品池存放前需用镜头纸吸干水分（不可倒置晾干，避免水珠残留形成水痕），放入专用盒内（垫软布，防止碰撞）。 二、光学系统清洁 检测室窗口（位于样品池放置处的上下表面）若有灰尘，用专用镜头纸轻擦（单向擦拭，从中心向边缘移动，不可来回摩擦），若有指纹或油渍，可蘸取少量无水乙醇（不可用甲醇、丙酮等强溶剂）擦拭，立即用干镜头纸擦干（乙醇残留可能吸附更多灰尘）。禁止用任何工具触碰内部光学镜片（如光栅、滤光片），若发现内部污染（如测量值异常且外部清洁无效），需联系专业人员拆机清洁（非专业人员拆解可能损坏光路 alignment）。清洁后需检查透光面是否有划痕（迎着光线观察），若有划痕需评估是否影响测量（轻微划痕可通过校准补偿，严重时需更换部件）。 三、外壳及操作面板清洁 机身外壳可用微湿的软布（蘸取纯水拧至半干）擦拭，去除表面灰尘和指纹，若有污渍（如样品溅落的痕迹），可蘸取少量中性清洁剂（如肥皂水）轻擦，再用干布擦干（不可用酒精直接擦拭面板，可能腐蚀印刷字符）。操作按钮及接口处需用棉签蘸纯水清洁：棉签需拧至无水滴出，沿按钮缝隙轻轻擦拭（防止液体渗入内部电路），接口（如 USB、电源接口）可用压缩空气吹尘（压力≤0.2MPa，避免高压损伤接口），长期不用时需盖好防尘盖。 四、特殊污染处理 接触高浓度染料或颜料样品后，样品池可能残留强着色物质，常规清洁无效时，可用 1% 过氧化氢溶液浸泡 15 分钟（过氧化氢的氧化性可分解色素），再用纯水冲洗（操作时戴手套，避免溶液接触皮肤）。若样品含油脂类物质（如食品样品中的油脂），需先用乙醚（或石油醚）浸泡样品池 3 分钟（溶解油脂），再用纯水冲洗（乙醚易挥发，需在通风处操作，远离火源）。检测室若被样品泼溅（如操作失误导致溶液进入），需立即断电，用吸水纸吸干液体，再用干燥的棉签深入缝隙吸水，放置 24 小时晾干后再通电（避免短路损坏电路）。 五、清洁后的验证与维护 清洁完成后，放入空样品池进行 “空白测量”：测量值应与清洁前的空白值一致（偏差≤1 度），若偏高可能有残留污染物（需重新清洁）。每周需做一次清洁效果验证：用同一标准色度溶液（如 50 度铂钴溶液）在清洁前后各测 3 次，偏差应≤2 度（证明清洁未影响测量精度）。记录每次清洁的时间、污染物类型及处理方式（如 “2024-08-10 样品池染料残留，硝酸浸泡处理”），形成清洁台账，便于追溯污染来源（如频繁出现某类污染，需优化样品前处理步骤）。 清洁的核心原则是 “保护光学性能优先”：任何操作都需避免损伤透光面和光路，同时确保污染物彻底去除（残留会导致测量值漂移）。通过规范清洁，可将仪器的测量重复性维持在 ±1 度以内，延长光学部件的使用寿命（正常维护下，光学系统寿命可达 5 年以上）。
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181-5666-5555
