在线ORP检测仪电极活化操作规范

在线ORP检测仪电极长期使用后，表面易因污染、氧化或钝化导致响应灵敏度下降，活化操作可恢复电极电子传递能力，是保障测量精度的关键维护环节。活化需遵循标准化流程，结合电极特性与污染类型选择适配方法，避免操作不当造成电极损坏。

一、活化前准备需明确目标与条件

首先判断电极是否需要活化：若测量值漂移频繁、响应时间延长（超过 5 分钟未稳定），或清洁后仍无法通过校准，可判定为需要活化。操作前需切断检测仪电源，拆卸电极时轻旋接口，避免拉扯线缆。准备专用活化工具与试剂：细砂纸（粒度 800-1200 目）、活化溶液（如 5% 硫酸溶液或专用电极活化液）、去离子水、无绒布及专用清洗杯，所有工具需提前用去离子水冲洗，避免引入杂质。

二、物理活化适用于表面轻度钝化或结垢

用细砂纸以同心圆方式轻轻打磨电极测量端（铂金或金电极表面），打磨时力度均匀，避免单向摩擦导致电极表面受损，直至表面呈现均匀金属光泽。打磨后立即用去离子水冲洗，去除残留磨屑，再用无绒布吸干水分（不可擦拭电极表面，防止二次污染）。物理活化后需检查电极表面是否有划痕，若出现明显损伤需停止使用，更换新电极。

三、化学活化针对重度污染或氧化层

将打磨后的电极浸入活化溶液，液面需完全覆盖测量端，浸泡时间根据污染程度调整（通常 10-30 分钟），期间避免搅动溶液防止杂质附着。若使用硫酸溶液活化，需佩戴耐酸手套与护目镜，防止溶液溅洒腐蚀皮肤。浸泡完成后，用去离子水连续冲洗电极 3 次以上，确保表面无活化液残留，最后用无绒布吸干水分，避免残留液体影响测量精度。

四、活化后验证是确保效果的关键

将电极重新安装到检测仪，连接电源并预热 30 分钟，用标准 ORP 缓冲液进行校准：首先测量零点缓冲液，偏差需控制在 ±10mV 以内；再测量斜率缓冲液，响应时间应小于 2 分钟，且测量值与标准值偏差不超过 ±20mV。若校准通过，可进行实际水样测量，对比活化前后数据稳定性，确认漂移现象已消除。若校准失败，需重新检查活化步骤，必要时更换活化方法或电极。

五、操作禁忌需严格规避

禁止使用粗砂纸（粒度低于 600 目）打磨电极，以免造成不可逆损伤；不可用金属工具刮擦电极表面，防止破坏电极镀层；化学活化时禁止混合不同类型活化液（如硫酸与硝酸），避免产生有毒气体；活化后未彻底冲洗即使用，会导致活化液残留污染水样，影响测量结果。此外，活化频率需合理控制（通常每 3-6 个月一次），过度活化会加速电极损耗。

六、活化后维护需同步跟进

记录活化时间、方法及校准结果，建立电极维护档案，便于追溯性能变化。短期停用需将电极浸泡在专用保存液中，长期停用前需再次清洁活化，确保下次启用时性能稳定。日常使用中需减少电极在高污染水体中的暴露时间，配合自动清洁装置降低活化频率，延长电极使用寿命。遵循以上规范，可有效恢复电极性能，保障在线ORP检测仪的长期稳定运行。