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在线汞监测仪进样系统负责精准输送水样与试剂，是保障汞浓度检测准确性的核心环节。由于汞监测中水样可能含悬浮物、试剂多具腐蚀性，且汞易吸附在管路内壁，进样系统易出现堵塞、腐蚀或交叉污染，需围绕 “防堵塞、防腐蚀、防吸附、保精准” 原则制定维护措施，具体方法如下。 
首先是进样管路的日常清洁与防护。需每日检查管路通畅性，观察进样流速是否稳定，若出现流速下降或波动，需及时排查堵塞问题。清洁时需先关闭进样泵，断开管路与仪器的连接，用无汞水（经 0.22μm 滤膜过滤的去离子水）冲洗管路，去除内壁残留的水样与试剂；若管路内有悬浮物沉积，可采用低压气枪反向吹扫，或用专用管路清洁液（如稀硝酸溶液，浓度需符合仪器要求）浸泡 1-2 小时后冲洗，避免使用硬毛刷或尖锐工具刮擦管路，防止内壁破损导致汞吸附加剧。每周需检查管路材质状态，若发现管路老化、开裂或内壁出现明显划痕，需及时更换（优先选用聚四氟乙烯等耐腐、低吸附材质管路），更换后需用无汞水冲洗 3-5 次，确保无残留杂质。 其次是进样泵与泵体部件的维护。进样泵（多为蠕动泵或注射泵）是控制进样量的关键，需每周检查泵体运行状态：听辨泵运行时是否有异响，观察泵管（蠕动泵）是否有磨损、变形或漏液，若泵管老化导致弹性下降或出现裂纹，需按泵头型号更换专用泵管，更换后需校准泵流量精度（通过称量一定时间内的出水量验证），确保进样量偏差≤±2%。对于注射泵，需每月检查注射器密封圈是否老化、渗漏，若密封圈弹性减弱或出现腐蚀痕迹，需及时更换，并清洁注射器内壁，去除残留的试剂结晶或汞化合物，防止影响注射精度。同时，需定期清洁泵体外壳与散热孔，去除灰尘与试剂残留，避免高温环境导致泵体部件老化加速。 再者是进样阀门与过滤部件的维护。进样阀（如电磁阀、切换阀）易因杂质卡堵或密封圈老化失效，需每月拆解阀门进行清洁：用无汞水冲洗阀芯与阀腔，去除悬浮物或结晶，检查密封圈是否有破损、变形，若密封圈老化需更换同规格食品级密封圈，组装时需确保阀芯安装到位，避免阀门切换不彻底导致样品与试剂交叉污染。过滤部件（如进样口滤网、预过滤器）需每周拆卸清洁，用无汞水反向冲洗滤膜，去除截留的悬浮物与颗粒物，若滤膜堵塞严重或出现破损，需及时更换（滤膜孔径通常为 0.45μm，需符合仪器要求），更换后需检查过滤器密封性，防止未过滤水样直接进入进样系统导致堵塞。 然后是防汞吸附与腐蚀的专项维护。由于汞易吸附在金属或塑料表面，需每月对进样系统进行防吸附处理：用专用脱附液（如含还原剂的溶液，按仪器说明书配制）浸泡管路、阀门与泵体接触部件，去除内壁吸附的汞残留，浸泡后用无汞水彻底冲洗，避免脱附液影响后续检测。同时，需每季度检查进样系统金属部件（如接头、阀门阀芯）的腐蚀情况，若出现锈蚀或氧化痕迹，需用砂纸轻轻打磨后涂抹防腐蚀涂层（如特氟龙涂层），或直接更换为耐腐材质部件（如 316L 不锈钢、钛合金），防止腐蚀产物脱落污染水样或堵塞管路。 最后是定期校准与状态验证。每月需对进样系统进行流量校准，通过仪器自带的流量校准功能，或外接流量计测量进样流速，确保实际流速与设定值一致，若偏差超出允许范围，需调整泵转速或更换老化部件。每季度进行进样精度验证：用已知浓度的汞标准溶液，通过进样系统注入检测模块，对比检测结果与标准浓度，若偏差＞±3%，需排查进样系统是否存在泄漏、堵塞或吸附问题，修复后重新验证。同时，需记录每次维护与校准的信息，包括维护日期、部件更换情况、校准数据及偏差值，建立维护档案，为后续维护频率调整提供依据。 此外，维护过程中需做好个人防护，佩戴耐酸碱手套与护目镜，若接触汞试剂或污染部件，需及时用专用清洗剂清洗；维护后需将废弃的试剂、滤膜等按有害废弃物规范处理，避免汞污染环境。通过系统性维护，可有效延长在线汞监测仪进样系统的使用寿命，保障进样精准性与稳定性，为汞浓度检测提供可靠支撑。
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